Ремонт и сервисное обслуживание холодильного оборудования
Выполняемые работы позволяют существенно продлить срок службы Вашего оборудования. А так же снизить риск необходимости дорогостоящего капитального ремонта. Настоятельно рекомендуем не пренебрегать периодическим обслуживанием холодильного оборудования.
Мы предлагаем ремонт и сервисное обслуживание Вашего холодильного оборудования на договорных условиях.
Сервисное обслуживание включает в себя следующий перечень работ:
- Внешний осмотр условий, в которых работает холодильная установка.
- Проверка комплектности оборудования.
- Общая проверка работы холодильной установки:
- проверка температуры в охлаждаемом объеме;
- проверка отсутствия влаги в холодильном контуре;
- проверка отсутствия утечек хладагента;
- измерение давления всасывания и нагнетания, перегрева, переохлаждения и других параметров;
- Компрессор:
- внешний осмотр;
- проверка работы по шуму и нагреву;
- контроль уровня масла, объема, цвета;
- анализ масла (2 раза в год);
- проверка работы картерного электроподогревателя;
- подтяжка шпилек головки блока до заданного усилия затяжки с помощью динамометрического ключа;
- контроль работы системы регулирования мощности;
- проверка крепления агрегата, компрессора и состояния вибропоглощающих устройств;
- проверка гибких шлангов, соединяющих компрессор с всасывающими и нагнетательными магистралями и глушителями, если они предусмотрены;
- проверка эффективности работы маслоотделителя и выравнивания уровня масла с помощью указателей уровня масла;
- контроль работы вентилятора головки блока после его очистки;
- контроль нормальной работы предохранительных устройств;
- дозаправка фреоном.
- Испарители:
- внешний осмотр;
- проверка воздуховодов и вентиляционных каналов обдува;
- проверка правильности положения створок, расхода воздуха и прохождения воздушных потоков;
- очистка и выравнивание ребер, створок воздуховодов и вентиляторов;
- проверка работы автоматической и ручной оттайки: полнота оттаивания, равномерность, скорость образования шубы, подогрев сливной магистрали;
- проверка работы соленоидного вентиля и ТРВ;
- проверка правильности вращения вентиляторов;
- Конденсаторы:
- внешний осмотр;
- очистка и выравнивание ребер (воздушный конденсатор);
- проверка воздуховодов (входных и выходных);
- проверка правильности вращения вентиляторов;
- проверка температуры воздуха на входе;
- Трубопроводы:
- внешний осмотр;
- выявление возможных следов конденсации на наружных поверхностях или начала коррозии;
- контроль затяжки стыков (для фланцевого соединения);
- контроль состояния подвесок и опор;
- проверка состояния теплоизоляции;
- проверка маркировки;
- Двигатели:
- проверка достаточности их охлаждения;
- проверка состояния оребрения;
- проверка надежности их крепления к фундаменту;
- проверка упругих муфт, шкивов (выравнивание), ремней (степень износа, натяжение), жестких муфт;
- проверка по силе тока (А) (токовые клещи);
- проверка сопротивление изоляции обмоток (мегомметр);
- Электрооборудование и автоматика:
- осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;
- проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления) от оборудования до заземляющих устройств;
- проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
- проверка установки тепловой защиты;
- контроль наличия и перекоса фаз;
- проверка целостности изоляции;
- проверка работы электромагнитной катушки соленоидного вентиля и ТРВ;
- проверка средств защиты от перегрузки;
- контроль работы пояскового нагревателя;
- проверка систем автоматической защиты;
- проверка световой и звуковой сигнализации;
- проверка программы блока управления;
- Приточно – вытяжная вентиляция:
- осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;
- проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления) от оборудования до заземляющих устройств;
- проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
- проверка установки тепловой защиты;
- контроль наличия и перекоса фаз;
- проверка целостности изоляции;
- проверка средств защиты от перегрузки;
- проверка систем автоматической защиты;
- проверка загрязнения воздушных фильтров;
- удаление пыли на фильтрующих элементах;
- удаление пыли на раздающих решетках воздушных магистралей;
- проверка крепления электродвигателей системы;
- натяжение приводных ремней (при их наличии).
- Кондиционер:
- внешний осмотр наружного и внутреннего блоков;
- механическая чистка (мойка) конденсатора, (при необходимости), без демонтажа наружного блока;
- контроль затяжки стыков (для фланцевого соединения);
- контроль состояния подвесок и опор;
- проверка состояния теплоизоляции;
- Проверка давления фреона в системе (дозаправка при необходимости);
- Механическая чистка испарителя, фильтров и вентилятора внутреннего блока (без демонтажа внутреннего блока);
- Проведение дополнительного инструктажа эксплуатирующего персонала.
- Заполнение журнала технического обслуживания.