Ремонт и сервисное обслуживание холодильного оборудования

remont

Выполняемые работы позволяют существенно продлить срок службы Вашего оборудования. А так же снизить риск необходимости дорогостоящего капитального ремонта. Настоятельно рекомендуем не пренебрегать периодическим обслуживанием холодильного оборудования.

Мы предлагаем ремонт и сервисное обслуживание Вашего холодильного оборудования на договорных условиях.

Сервисное обслуживание включает в себя следующий перечень работ:

  1. Внешний осмотр условий, в которых работает холодильная установка.
  2. Проверка комплектности оборудования.
  3. Общая проверка работы холодильной установки:
    • проверка температуры в охлаждаемом объеме;
    • проверка отсутствия влаги в холодильном контуре;
    • проверка отсутствия утечек хладагента;
    • измерение давления всасывания и нагнетания, перегрева, переохлаждения и других параметров;
  4. Компрессор:
    • внешний осмотр;
    • проверка работы по шуму и нагреву;
    • контроль уровня масла, объема, цвета;
    • анализ масла (2 раза в год);
    • проверка работы картерного электроподогревателя;
    • подтяжка шпилек головки блока до заданного усилия затяжки с помощью динамометрического ключа;
    • контроль работы системы регулирования мощности;
    • проверка крепления агрегата, компрессора и состояния вибропоглощающих устройств;
    • проверка гибких шлангов, соединяющих компрессор с всасывающими и нагнетательными магистралями и глушителями, если они предусмотрены;
    • проверка эффективности работы маслоотделителя и выравнивания уровня масла с помощью указателей уровня масла;
    • контроль работы вентилятора головки блока после его очистки;
    • контроль нормальной работы предохранительных устройств;
    • дозаправка фреоном.
  5. Испарители:
    • внешний осмотр;
    • проверка воздуховодов и вентиляционных каналов обдува;
    • проверка правильности положения створок, расхода воздуха и прохождения воздушных потоков;
    • очистка и выравнивание ребер, створок воздуховодов и вентиляторов;
    • проверка работы автоматической и ручной оттайки: полнота оттаивания, равномерность, скорость образования шубы, подогрев сливной магистрали;
    • проверка работы соленоидного вентиля и ТРВ;
    • проверка правильности вращения вентиляторов;
  6. Конденсаторы:
    • внешний осмотр;
    • очистка и выравнивание ребер (воздушный конденсатор);
    • проверка воздуховодов (входных и выходных);
    • проверка правильности вращения вентиляторов;
    • проверка температуры воздуха на входе;
  7. Трубопроводы:
    • внешний осмотр;
    • выявление возможных следов конденсации на наружных поверхностях или начала коррозии;
    • контроль затяжки стыков (для фланцевого соединения);
    • контроль состояния подвесок и опор;
    • проверка состояния теплоизоляции;
    • проверка маркировки;
  8. Двигатели:
    • проверка достаточности их охлаждения;
    • проверка состояния оребрения;
    • проверка надежности их крепления к фундаменту;
    • проверка упругих муфт, шкивов (выравнивание), ремней (степень износа, натяжение), жестких муфт;
    • проверка по силе тока (А) (токовые клещи);
    • проверка сопротивление изоляции обмоток (мегомметр);
  9. Электрооборудование и автоматика:
    • осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;
    • проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления) от оборудования до заземляющих устройств;
    • проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
    • проверка установки тепловой защиты;
    • контроль наличия и перекоса фаз;
    • проверка целостности изоляции;
    • проверка работы электромагнитной катушки соленоидного вентиля и ТРВ;
    • проверка средств защиты от перегрузки;
    • контроль работы пояскового нагревателя;
    • проверка систем автоматической защиты;
    • проверка световой и звуковой сигнализации;
    • проверка программы блока управления;
  10. Приточно – вытяжная вентиляция:
    • осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;
    • проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления) от оборудования до заземляющих устройств;
    • проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
    • проверка установки тепловой защиты;
    • контроль наличия и перекоса фаз;
    • проверка целостности изоляции;
    • проверка средств защиты от перегрузки;
    • проверка систем автоматической защиты;
    • проверка загрязнения воздушных фильтров;
    • удаление пыли на фильтрующих элементах;
    • удаление пыли на раздающих решетках воздушных магистралей;
    • проверка крепления электродвигателей системы;
    • натяжение приводных ремней (при их наличии).
  11. Кондиционер:
    • внешний осмотр наружного и внутреннего блоков;
    • механическая чистка (мойка) конденсатора, (при необходимости), без демонтажа наружного блока;
    • контроль затяжки стыков (для фланцевого соединения);
    • контроль состояния подвесок и опор;
    • проверка состояния теплоизоляции;
    • Проверка давления фреона в системе (дозаправка при необходимости);
    • Механическая чистка испарителя, фильтров и вентилятора внутреннего блока (без демонтажа внутреннего блока);
  12. Проведение дополнительного инструктажа эксплуатирующего персонала.
  13. Заполнение журнала технического обслуживания.