Ремонт и сервисное обслуживание холодильного оборудования

Выполняемые работы позволяют существенно продлить срок службы Вашего оборудования. А так же снизить риск необходимости дорогостоящего капитального ремонта. Настоятельно рекомендуем не пренебрегать периодическим обслуживанием холодильного оборудования.

Мы предлагаем ремонт и сервисное обслуживание Вашего холодильного оборудования на договорных условиях.

Сервисное обслуживание включает в себя следующий перечень работ:

1. Внешний осмотр условий, в которых работает холодильная установка.
2. Проверка комплектности оборудования.
3. Общая проверка работы холодильной установки:
   • проверка температуры в охлаждаемом объеме;
   • проверка отсутствия влаги в холодильном контуре;
   • проверка отсутствия утечек хладагента;
   • измерение давления всасывания и нагнетания, перегрева, переохлаждения и других параметров;
4. Компрессор:
   • внешний осмотр;
   • проверка работы по шуму и нагреву;
   • контроль уровня масла, объема, цвета;
   • анализ масла (2 раза в год);
   • проверка работы картерного электроподогревателя;
   • подтяжка шпилек головки блока до заданного усилия затяжки с помощью динамометрического ключа;
   • контроль работы системы регулирования мощности;
   • проверка крепления агрегата, компрессора и состояния вибропоглощающих устройств;
   • проверка гибких шлангов, соединяющих компрессор с всасывающими и нагнетательными магистралями и глушителями, если они предусмотрены;
   • проверка эффективности работы маслоотделителя и выравнивания уровня масла с помощью указателей уровня масла;
   • контроль работы вентилятора головки блока после его очистки;
   • контроль нормальной работы предохранительных устройств;
   • дозаправка фреоном.
5. Испарители:
   • внешний осмотр;
   • проверка воздуховодов и вентиляционных каналов обдува;
   • проверка правильности положения створок, расхода воздуха и прохождения воздушных потоков;
   • очистка и выравнивание ребер, створок воздуховодов и вентиляторов;
   • проверка работы автоматической и ручной оттайки: полнота оттаивания, равномерность, скорость образования шубы, подогрев сливной магистрали;
   • проверка работы соленоидного вентиля и ТРВ;
   • проверка правильности вращения вентиляторов;
6. Конденсаторы:
   • внешний осмотр;
   • очистка и выравнивание ребер (воздушный конденсатор);
   • проверка воздуховодов (входных и выходных);
   • проверка правильности вращения вентиляторов;
   • проверка температуры воздуха на входе;
7. Трубопроводы:
   • внешний осмотр;
   • выявление возможных следов конденсации на наружных поверхностях или начала коррозии;
   • контроль затяжки стыков (для фланцевого соединения);
   • контроль состояния подвесок и опор;
   • проверка состояния теплоизоляции;
   • проверка маркировки;
8. Двигатели:
   • проверка достаточности их охлаждения;
   • проверка состояния оребрения;
   • проверка надежности их крепления к фундаменту;
   • проверка упругих муфт, шкивов (выравнивание), ремней (степень износа, натяжение), жестких муфт;
   • проверка по силе тока (А) (токовые клещи);
   • проверка сопротивление изоляции обмоток (мегомметр);
9. Электрооборудование и автоматика:
   • осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;
   • проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления) от оборудования до заземляющих устройств;
   • проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
   • проверка установки тепловой защиты;
   • контроль наличия и перекоса фаз;
   • проверка целостности изоляции;
   • проверка работы электромагнитной катушки соленоидного вентиля и ТРВ;
   • проверка средств защиты от перегрузки;
   • контроль работы пояскового нагревателя;
   • проверка систем автоматической защиты;
   • проверка световой и звуковой сигнализации;
   • проверка программы блока управления;
10. Приточно – вытяжная вентиляция:
    • осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных соединений;
    • проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного заземления (зануления) от оборудования до заземляющих устройств;
    • проверка исправности и правильности крепления электропроводки;
    • проверка установки тепловой защиты;
    • контроль наличия и перекоса фаз;
    • проверка целостности изоляции;
    • проверка средств защиты от перегрузки;
    • проверка систем автоматической защиты;
    • проверка загрязнения воздушных фильтров;
    • удаление пыли на фильтрующих элементах;
    • удаление пыли на раздающих решетках воздушных магистралей;
    • проверка крепления электродвигателей системы;
    • натяжение приводных ремней (при их наличии).
11. Кондиционер:
    • внешний осмотр наружного и внутреннего блоков;
    • механическая чистка (мойка) конденсатора, (при необходимости), без демонтажа наружного блока;
    • контроль затяжки стыков (для фланцевого соединения);
    • контроль состояния подвесок и опор;
    • проверка состояния теплоизоляции;
    • Проверка давления фреона в системе (дозаправка при необходимости);
    • Механическая чистка испарителя, фильтров и вентилятора внутреннего блока (без демонтажа внутреннего блока);
12. Проведение дополнительного инструктажа эксплуатирующего персонала.
13. Заполнение журнала технического обслуживания.